Spiraalkeevitatud torude ja spiraalkeevitatud torude eelised ja puudused

Eelised ja miinusedspiraalkeevitatud toruüksus ja spiraalkeevitatud toru

Spiraalkeevitatud toruüksus
Spiraalkeevitatud toruseadet kasutatakse suure läbimõõduga terastorude tootmiseks läbimõõduga (89-2450)mm×(0,5-25,4)mm ja pikkusega 6-35m. Selle tootmismeetodid on pidevad ja katkendlikud. Seade kasutab spiraalset vormimist ja keevitus toimub kahes etapis: eel- ja lõppkeevitus. Vormimine ja eelkeevitus (punktkeevitus) toimub spiraalmoodustajal, millele järgneb sisemine ja välimine sukelkaarkeevitus lõppkeevitusmasinal.
Spiraalkeevitatud toru moodustab spiraalmoodustaja, mille saab jagada kahte tüüpi: ülemine pooli moodustav ja alumine pooli moodustamine. Viimasel ajal on kolm põhivormi struktuuri endisespiraalkeevitatud toru:
Varrukatüüpi spiraalvormija. See sobib ainult väikese läbimõõduga keevistorude moodustamiseks. See on madala hinnaga ja hõlpsasti kasutatav.
Rullspiraali moodustamise ja kustutamise seade. Rullvormija on valmistatud kolme rulliga painutusmasina tööpõhimõtte järgi. Endise ja terasriba vaheline kontaktpind on veerehõõrdumine, millel on madal takistus, pikk tööriista kasutusiga ja toote pinnal peaaegu puuduvad kriimustused.
Tornkruvi vormija. See formeerija sobib väikese läbimõõduga õhukeseseinaliste kvaliteetsete spiraalkeevitatud torude moodustamiseks. Kuid terastoru sisepind võib hõõrdumise tõttu kriimustada.
Eelised spiraalkeevitatud toru:
Erineva läbimõõduga terastorusid saab valmistada sama laiusega ribaterasest, eriti suure läbimõõduga terastorusid saab valmistada kitsast ribaterasest.
Samades rõhutingimustes on spiraalkeevisõmbluse pinge väiksem kui sirge õmbluse pinge, mis moodustab 75–90% sirge õmblusega keevistorust, nii et see talub suuremat survet. Võrreldes sama välisläbimõõduga sirge õmblusega keevitatud torudega saab seina paksust sama rõhu all vähendada 10% kuni 25%.
Suurus on täpne, üldine läbimõõdu tolerants ei ole suurem kui 0,12%, läbipaine on väiksem kui 1/2000 ja elliptilisus on alla 1%. Üldiselt võib suuruse määramise ja sirgendamise protsessi ära jätta.
Seda saab toota pidevalt. Teoreetiliselt võib see toota lõpmatult pikki terastorusid. Lõikepea ja saba kadu on väike ning metalli kasutusmäära saab suurendada 6% kuni 8%.
Võrreldes pikisuunalise keevitatud toruga on see töös paindlik ja mugav sortide ja seadistuste muutmisel.
Seadmed on kaalult kerged ja väikese alginvesteeringuga. Sellest saab valmistada haagise tüüpi mobiilne seade, et toota keevitatud torusid otse ehitusplatsil, kus torujuhtmed paigaldatakse.
Mehhaniseerimist ja automatiseerimist on lihtne teostada.
Puuduseks onspiraalkeevitatud toruon: kuna toormaterjalina kasutatakse rullitud ribaterast, on teatud poolkuu painutus ja keevituspunkt on elastse ribaterase servapiirkonnas, mistõttu pole keevituspõleti joondamine lihtne, mis mõjutab keevitamise kvaliteet. Selleks on üles seatud keerukad õmbluste jälgimise ja kvaliteedikontrolli seadmed.